成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電...

液壓提升器為國內   創，大型儲罐倒裝法用液壓提升設備液壓提...

液壓提升設備性能特點跟斜梁橋同步頂升特點

一、鋼索式液壓提升裝置性能特點
　　(1)液壓提升裝置與同噸位的大型起重設備相比具有體積小、重量輕、施工占用場地小等特點。特別是在空間狹窄、常規大型起重機械無法進入的施工場合，更具的優越性。適用于笨重件的整體吊裝就位。
　　(2)液壓提升裝置的承力件為鋼索，不受長度限制，特別適用于進行數百米提升高度的吊裝。
　　(3)與卷揚機—滑輪組設備相比，該裝置承載機構為并聯形式，性能高。
　　(4)工藝簡單，安裝、拆卸方便，施工工期短，經濟效益高。
　　(5)用本液壓提升裝置進行倒裝施工，可降低施工作業高度。了設備的安裝質量，可減輕施工人員的勞動強度。
　　(6)可在各種工作情況下，實現帶載升、降與停留，并能隨時轉換。
　　(7)吊裝作業中負載升降平穩，沖擊力及震動。
　　(8)液壓千斤頂具有多組同步和單組調整功能，可以任意組合單元。
　　(9)液壓頂升設備自動化程度高，根據實際需要可選擇手動操作和自動運行，且各種操作相互轉換靈活。
　　(10)電氣控制系統中，系統作業工況均有顯示，清晰直觀，以利于工作人員正確操作和指揮。設有故障自動報警并自動停止運行的保護，以便及時檢查處理。如遇突然停電、天氣異變等需中途停工和收工過夜等情況時，系統能自動閉鎖，。
　　二、斜梁橋智能同步頂升技術的特點
　　在橋梁加固過程中，為了更換支座及路面加鋪與橋面線型接順，需對橋梁進行頂升。采用傳統的頂升施工工藝時，往往無法油缸不同步對頂升構件造成的附加應力而引起構件失效，具有的隱患。為了盡量避免梁體造成再次傷害，防止橋梁產生橫橋向和順橋向的偏位，建議采用智能同步頂升方法進行施工，同時在關鍵位置設置縱向和橫向的限位裝置。在橋梁頂升之前，需對支座反力進行詳細計算，特別是斜交梁橋，需建立有限元模型計算出其支座反力，并建立橋梁頂升監控系統，監控系統需要對梁體頂升位移、頂升速率、縱橫向位移、梁體豎向撓度、梁體應變、頂升力等技術參數進行施工監控。
　　智能同步頂升技術能實現橋梁，大量程整體平穩頂升平移；分散布置：為滿足橋梁結構特點要求，千斤頂可以分散布置在橋墩任意指定的頂升點；集中操作：操作人員可以在控制室內通過監控系統對千斤頂進行遠距離操作，并在監控屏上顯示各千斤頂的壓力、位移工作參數及梁板應力。
　　橋梁結構形式各異，且荷載分布不均，液壓頂升裝置可以根據各千斤頂上部荷載自動調節壓力，對頂升力進行自適應控制。各千斤頂在荷載不均的情況下可以保持位置同步，可以實現1~64個千斤頂同步監測與控制，通過擴展，可以實現千斤頂的同步頂升。
　　能對橋梁頂升進行實時監控，在控制室內，操作人員通過監控系統對各液壓缸進行遠距離操作，實時監控各液壓缸的壓力、位移大小及變化趨勢，達到頂升過程中對橋梁狀態動態控制的目的。
　　能對橋梁頂升進行智能管理，監控系統可以實時保存壓力、位移和應力的數值和表格并打印輸出；以快照的形式保存監控界面，在需要時可瀏覽、打印。操作人員在控制室只需與計算機進行簡單的人機交互便可以完成所有操作。